中国重油加工技术获重大突破

    4月15日是我国新的国家安全法实施后的首个全民国家安全教育日。正巧这一天在北京召开了一个关乎能源安全的新闻发布会——中国首套自主研发的超级悬浮床（Mixed cracking treatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会。该装置由北京三聚环保新材料股份有限公司(三聚环保)和北京华石联合能源科技发展有限公司(华石能源)联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。

　　目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。

　　本次发布会吸引了来自多地的政府部门、投资机构、金融机构、企业代表参加。同时人民日报、新华社、中央人民广播电台、科技日报、经济日报、中国证券报、上海证券报、第一财经日报、证券时报、证券日报、中国能源报、中国环境报、中国化工报，以及各大门户网站和新媒体的代表们到场报道。原计划100多人参加，但因各界关注度很高，会场人气高涨，与会人员达到260人。本次新闻发布会由石油和化学工业领域权威媒体——中国化工报社的社长崔学军主持。

　　发布会由中国化工报社社长崔学军主持。

　　据了解，随着常规石油资源日益减少，原油重质化和劣质化趋势不断加剧。传统炼厂采用渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及其渣油，流程长、成本高、收率低。炼油行业对重质原油及渣油低成本的轻质化加工技术需求迫切。悬浮床技术在重油轻质化加工上具有优势，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。

　　据北京三聚环保新材料股份有限公司总裁林科介绍，三聚环保与华石能源组建技术团队通过5年多努力，系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发，以及小试试验、中试验证，并全面开展了工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，并形成了具有多项自主知识产权的核心技术，位于河南鹤壁的15.8万吨/年工业示范装置一次开车成功，实现了我国在重劣质油加工世界难题上的重大技术突破。

　　林科表示，该技术主要用于加工非常规原油(超重原油、油砂、页岩油)及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料，可大幅提升重劣质原料的转化率。采用传统的催化裂化重油加工技术，汽柴油收率为65%～70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%～55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，而且可以降低投资成本。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床MCT技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%～20%。

　　北京华石联合能源科技发展有限公司总经理李林表示，超级悬浮床MCT技术的推广应用可以为降低我国的原油进口依存度贡献。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。同时该技术也为我国低成本地加工为委内瑞拉超重油提供了技术支撑，拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。

　　李林表示，此项技术的进步开创了我国煤炭清洁高值利用的全新途径。采用超级悬浮床MCT技术，可以将低阶煤提质后的副产物煤焦油转化成轻质油和高附加的芳烃原料，实现煤炭的清洁、高值、高效利用。我国芳烃供给量严重不足，统计数据显示，2015年我国芳烃进口比例超过50%。若全国煤焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。

　　中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林表示，目前，以超级悬浮床工业装置等为核心技术的现代煤化工与传统焦炭产业融合发展整体项目已经列入中国石油和化学工业“十三五”发展指南，中国石化联合会将重点支持该项目的发展。下一步，待超级悬浮床工业装置取得长周期稳定运行后我们将组织专家对该装置进行科技成果鉴定，并将组织在全行业广泛推广应用。